“十一五”期间，我国水泥工业在新型干法、水泥预分解窑节能煅烧工艺、大型原料均化、节能粉磨、自动控制和环境保护等方面从设计、装备制造到工程总承包都接近或达到了世界先进水平，成套装备和技术出口到包括欧美等50多个国家，并已经得到业主的广泛、高度认同。“十二五”期间，我国水泥工业已经从高速增长向产业结构调整、提升行业集中度等深层次调整转变的阶段，水泥技术如何超越、甚至引领世界水泥工业的发展？未来的技术研发方向还有哪些？如何引导企业提升管理水平，降低能耗？在会上，专家们畅所欲言。

　　南京工业大学胡道和教授表示，在水泥生产线设计上，应该寻求本身条件的化，根据企业的实际情况（比如石灰石资源、原燃料情况等）进行设计，而不是千篇一律地套用设计方案。现在也有很多企业通过技改扩大产能，比如将日产5000吨的生产线改造到5500吨，或者更大，她认为，这体现了设计院本身在设计上就不够优化，或者设备富余能力太多，才能迎合生产企业这样的需求，这样的做法并不可取。此外，水泥工业发展到现在，其工艺流程都相对稳定，没有大的变革，如果要想在节能减排上再有大的提高，必须先从理论研究上进行突破，比如对烧成机理进行深入的研究。

　　中国建材联合会副会长徐永模也赞同这个观点，他说窑系统是的能耗来源。日本川崎重工探索过取消窑的方式来生产，比如改用流化床，虽然试验没有成功，但是给我们提供了新的思路和方式。此外，在粉磨系统、熟料质量的提升上，都还有很多文章可以做。

　　在谈到低碳时，中材国际技术中心主任、全国工程设计大师蔡玉良提到了一种新的方式，二氧化碳不仅可以考虑将其捕捉、封存，还可以利用起来，比如将其生产藻类。他说在水泥生产中，除了常规的废弃物利用之外，对于一些微量元素，如果能提取出来，可能会创造更大的价值。对于低碳水泥的提法，也有不少专家提出质疑，认为这个概念值得商榷